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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,那曲比如木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的那曲比如热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能那曲比如颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。






规定中把直接燃用的那曲比如颗粒燃料做出了明确的规定,生物质燃料是不能够直接燃烧的。周围很多人误为认为以后不允许使用生物质燃料了。这样理解是错误的,一方面大力支持发展生物质产业,怎么现在会不允许使用生物质燃料了。首先我们要区分生物质燃料和生物质成型燃料的区别,其次要区分那曲比如颗粒燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别。1、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料,如:树木、秸秆、各种菌渣等。2、 生物质颗粒成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的烟尘、粉尘对大气污染。4、 那曲比如颗粒燃料成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料,生产成固体燃料后再进行燃烧,通过生产工艺和生产环节的控制,在燃烧过程中不会产生烟尘、粉尘,不会对大气进行污染。



随着能源需求的增加和对化石燃料的严重依赖,可再生能源越来越受到人们的关注。生物质能作为一种清洁环保的燃料,正日益成为一种受欢迎的选择。生产制造业也对次进行了一系列的基于经济性的改革与创新,生产出棒状、块状或颗粒状等多种不同类型的,但均是以秸秆、稻壳、木屑、树枝等农林废弃物为原料,合理利用废弃能源,打造节能环保型社会。生物质燃料的燃烧过程会积累腐蚀性化合物,形成炉渣。炉渣是由燃烧的生物质的灰渣产生的。生物质灰分由二氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)等氧化物和碱液(钠、钙、镁等)等熔融元素组成。这些碱性物质的含量随生物质类型和来源的不同而有很大差异。物质的形成都有其对应的形成条件,那曲比如生物质燃料燃烧形成炉渣也需要在达到一定的温度条件下,上述碱性物质与硅和氧化铝发生反应,形成粘性炉渣。当温度达到华氏1800至2000度以上时,这些煤渣的粘性减弱,因而反应性增强。耐火材料衬里的孔隙率起着重要的作用,因为毛细管从孔隙中吸入的水会把炉渣吸入耐火材料中。生物质通常比煤或石油需要更高的燃烧温度,因此炉渣由于毛细管作用,随炉渣粘度的降低而增加。生物质锅炉因其经济性和可再生能源地位而越来越受欢迎,生物质锅炉的使用能增加生物质那曲比如颗粒燃料的燃烧利用率,减少燃烧残渣,提高燃烧热能。
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